冲压模具在线激光清洗，减少停机，提升产线效率

　　冲压生产过程中，模具表面会持续堆积油污、积碳、金属碎屑与脱模剂残留。长期累积的污染物会造成工件表面划伤、压痕、毛刺增多，直接影响冲压件成品良率。传统模具清理大多需要将模具从冲压设备上拆卸下来，转运至清洗工位开展处理，整套拆装、清洗、回装、调试流程耗时久，会拉长产线停机时间，对于连续化冲压生产线而言，频繁停机清理模具，会直接拉低整体生产节拍。冲压企业都在寻找可以实现在线清理、少拆机、少停机的模具清洗解决方案，在线激光清洗技术，正在改变冲压模具的维保模式。

　　传统冲压模具清洗手段包含干冰清洗、喷砂清洗、人工打磨、溶剂浸泡清洗。干冰清洗设备体积偏大，现场管路布置繁琐，部分工况会产生冲击震动，对精密模具型腔、镶件存在扰动风险。喷砂容易造成模具表面过度磨损，改变模具原始表面粗糙度，影响冲压成型效果。人工打磨效率有限，复杂型腔、窄缝隙位置清理不够彻底，还容易产生人为磕碰损伤。溶剂浸泡清洗需要拆卸模具，浸泡、漂洗、烘干整套工序流程长，还会产生化学废液，后续处理成本较高。以上方式大多离不开模具拆机操作，产线被迫中断，面对多批次高频换模生产，模具维护与生产效率之间的矛盾会愈发突出。

　　上海圣同激光作为专业激光清洗机生产厂家，针对冲压行业模具维保痛点，推出适配产线场景的在线激光清洗方案。该方案可结合手持激光清洗设备或者自动化激光清洗模组，在部分工况下无需完全拆卸模具，在设备工位上完成模具表面积碳、油污、金属残渣的清理作业，大幅压缩模具拆装转运所消耗的时间，降低产线停机时长。

　　上海圣同激光依托特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除，不会损伤模具基体，模具原有粗糙度、型腔尺寸可以得到较好保留。针对冲压模具的边角、沟槽、细小型腔等常规手段难以处理的位置，激光清洗也可以完成定点清扫。无需磨料、化学清洗剂，改善车间作业环境，规避危废处理带来的各类成本。

　　在实际生产场景中，很多冲压产线会出现短停间隙，利用生产间隙开展在线激光清洗，不用等待模具完全下线。对于部分轻微积污的模具，可以做到边待机边维护，减少大批量停机维保频次;针对重度污染模具，也可缩短拆装清洗周期，帮助产线更快恢复生产。企业可以根据自身模具规格、污染程度，选择手持机型或者集成式自动化模组，适配中小型模具以及大型冲压模具不同工况。

　　模具维保是冲压生产不可忽视的一环，合适的清洗工艺，既能保障模具清洁状态，稳定产品良率，也可以减少停机损耗，释放产线产能。上海圣同激光可为冲压制造企业提供试样测试、工艺参数调试、设备选型以及操作人员技术培训等配套服务，有试样测试或者方案咨询需求，可联系17765167873(微信同号)获取定制化建议。

　　如今制造业降本增效需求持续增长，冲压行业对于模具维保的效率、无损性、环保性要求不断提高。在线激光清洗打破传统模具清洗必须拆机的固有模式，以更少停机时间、稳定的清洗效果，服务于五金冲压、汽车零部件冲压等多条产线，成为模具维护升级的可行方向。